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电焊中焊管子的方法图解
电焊焊管子固定口的焊法图解； 焊接固定管口，先将焊口点焊固定，然后从底部开始，焊条角度如图示变化，焊到最高点； 用同样方法焊接另一半。
焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。
SC表示焊接钢管，SC20的焊接钢管保护管广泛用于照明回路中。
根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。
管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
在右边起弧，拉到左边停一下，抬起焊条，两边要停，中间要快。运条很重要！焊管的起头要超过管子的最低点，即焊一段下坡，这样在对面焊接时，接头比较好焊，接头的质量也比较好控制。焊接电流可以依个人的习惯，只要控制好熔池的温度，不要温度过高，那样焊道的背面会塌陷，严重的会淌流。
大口径螺旋钢管的错边产生原因
1、螺旋钢管错边的最主要原因是由钢带的镰刀弯造成的。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。
2、接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。在一般的环境下，只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。质量流量、热流密度以及结构参数(螺旋曲率直径和丁字焊接钢管径的比值Dc/D)的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响。
3、偏弧现象不可避免，只可改善，偏弧的原因如下：焊接电源自身设计欠佳 焊接区域磁场环境不好；改善办法：调换直流电焊机正、负极（焊把、焊把线）换个地线夹持位置 分支为两个地线分别夹持于焊接区域两边 压低焊接电弧 5调整焊条角度、减少接头间隙。
4、在生产过程中，面对由带钢外倾角和头尾处理不当引发的错边问题，工艺与设备的微调成为解决问题的关键。通过交流消磁法或热处理技术，有效消除了螺旋钢管生产中产生的强大磁场影响，保证了检测的精确性。
5、采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
6、镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，在表面上不得有未镀上锌的地方和气泡存在，不大的粗糙面和局部锌瘤允许存在。镀锌车丝宵应带镀锌的管接头。钢管的质量要求，是耐压能力。普通管和薄壁管应能承受20公斤/厘米2，加厚管应能承受30公斤/厘米2的水压试验。
螺旋钢管壁厚国家标准
螺旋焊接钢管的壁厚DN（公称通径）250一般是行业所说的273，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。
螺旋钢管壁厚的国标是GB/T 21835-2008。
根据国家标准《GB/T3091-2015焊接钢管》中的规定，400螺旋管的标准壁厚包括两种类型，其中N型壁厚为5mm-14mm，其它类型（包括Q型、M型、G型等）壁厚范围较宽，最小的壁厚也是5mm，最大的壁厚为16mm，不同类型的螺旋管壁厚大小往往与其使用环境、负荷、压力等有关。
螺旋钢管壁厚国家标准允许偏差是0.2mm-0.6mm之间，成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标。GB/T9711-2008国家螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级。一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
-90mm。426无缝钢管是指外径为426毫米，这个规格属于国标常用规格，壁厚通常在10-90mm。
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