今天给各位分享螺旋钻孔灌注桩施工方案的知识，其中也会对螺旋钻孔灌注桩施工方案及流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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长螺旋钻孔桩的施工工艺及优缺点
1、优点 与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用。
2、特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。造价低。工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。(5)灌注桩后注浆技术。
3、该工艺无噪音、无振动、无泥浆，施工速度快，穿透能力强，可以进入强风化层，但不能入岩。其最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。
4、工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、长螺旋钻孔灌注桩的优点 受地下水位和复杂地质情况影响较小，适用于黏性土、粉土、填土等各种土质，能在有软土、流沙层、砂卵石层，有地下水等复杂地质条件下成桩。机械投入少，钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
6、充盈系数建议为0～2，保证桩体的饱满度。桩顶混凝土超灌高度至少0.3～0.5m，确保桩顶质量。广泛的应用场景 长螺旋钻孔压灌桩技术特别适合地下水位高、地层易塌孔的施工环境，因为其无需泥浆护壁，避免了沉渣和泥浆污染，大大节省了时间和成本，提高了施工效率。
旋挖钻孔灌注桩主要施工方法?
由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
混凝土到场后，每根桩至少检测一次坍落度，宜为18-20cm。 确保连续浇筑，控制钻孔内砼上升速度。 桩顶砼浇灌面应高于设计统一高程0.5m。 每根桩至少制作两组（三块）试块进行标准养护。
旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序：测量定位 使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。护筒埋设 护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
桩基施工方案
旋挖成孔灌注桩适用于对噪声、震动、泥浆污染要求严的场地，多用于大型建筑物或构筑物基础、抗浮桩和基坑支护的护坡桩等。结合我单位经济适用住房项目建设，本文主要针对旋挖成孔灌注桩，具体论述其施工技术及质量防控措施。
钻孔导向，桩孔内外隔开，不复水位变化影响钻孔施工(孔内水位要高于孔外水位)，泥浆循环从钢护筒顶部流回泥浆池内，当钢护筒漏水或桩孔孔壁漏水，泥浆就不能循环，废碴清不出孔外，桩孔就钻不下去；桩基灌注砼时，砼面要露出水面才能干地接桩，从水底地面至水面这段，钢护筒作为模板使用。
不同桩基施工类型的具体操作针对施工现场的不同环境要制定不同的桩基施工方案，桩基施工主要包括预制桩施工和灌注施工两种方法。1施工桩基选择为预制桩的情况1预制桩为混凝土材料的操作流程混凝土桩以其结实耐用，负荷力强，制作方便等优势受到各类施工工程的青睐。
（2）、人工成孔a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。
工程桩基钻孔灌注桩施工组织设计?
换浆清孔，把孔内钻渣浮出，沉淀在沉淀池(泥浆池)中，清孔时，保持孔内5—0m水头，清孔过程中不断测量泥浆指标，直到满足施工技术规范要求或招标文件要求后，稍停，测量孔深，填终孔检验单，并经监理工程师签字认可，才可进行下一步工作。
根据招标文件、设计要求及招标答疑精神，本工程为机械钻孔灌注桩施工，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目领导班子，选择政治素质好、业务能力强，主要由党、团员及先进生产工作者组成的施工班组，投入打桩性能优、运行可靠、技术先进的机械钻孔灌注桩机，保质保量完成该打桩工程施工任务。
(三)桩基施工钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩施工工艺本工程采用正循环施工工艺。采用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入。砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。
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