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数控铣床螺旋式下刀怎么编程
1、用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。
2、孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。
3、K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。
4、两个Z值不同的点用G1走下去就是一根斜线，如果用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。
数控铣螺旋线如何编程?
1、式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。
2、（1）顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。（2）整圆编程时不可以使用R只能用I J K。（3）同时编入R与I J K时R有效。
3、用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。
4、编程方法：用G03/G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02，其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。成型刀编程更简单，甚至不用编程，现场对刀，按一下所需行走的方向键，到了目的位置按复位键。
5、参数方程 r=10*(1+t)x=r*cos(t*360)y=r*sin(t*360)这里有两个变量，一个是角度，一个是半径。其实所有的方程都可以用宏程序来加工，当然宏程序也不是只加工公式，宏程序是数控编程的至高境界。
6、可以实现。螺旋下刀就是在没有预孔的前提下进行铣削的方式。当刀具切入零件后就更顺畅了。进刀时进给率低一点，正常切削后可以放到你觉得适合的进给率。另外Z值在给大点，也就是你的#3初始值。至于后面两毫米步距也没什么问题。还有，你的孔要是盲孔，注意深度与步距间的比值。
在数控铣床中何为螺旋铣削?
“轨道铣削主要由两个步骤组成：插入然后绕轨道运转。而螺旋铣削则是持续的。铣床的中心线做螺旋动作，这让切割更加快速，铣削表面更加光洁。孔的尺寸是由程序，而不是刀具的尺寸决定的。这降低了钻头仓储要求，因为无需再为每个孔尺寸配备一个钻头。
螺旋洗加工轨迹就像弹簧，具体的螺旋半径要大于刀的40%到60%当然要看刀的中心有多大的位置没有切削刃，Z取正常切削的20%左右（看材料），加工中有在下刀的时候和走孔的时候用，不过加工钢件是能不用就不用，因为刀磨损太快。
在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×5的底孔直径：公称直径-08P=30-62=238mm，所以螺纹底孔孔径为238mm的通孔。
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