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丝杆的作用是什么?
“丝杆”的作用很多，在螺栓上是配合螺母做紧固功能的。 在车床上的刀架的进给、移动“丝杆”，是控制刀架的运作的。在机床上的“丝杆”是用来控制操作平台的移动的。另外“丝杆”还可以调节设备的：拉力、压力、张力。
光杠做用时导向，丝杠作用是做伺服驱动，车床的光杆和丝杆都是传递转矩使刀架移动作用；光杆从结构上不能保证精确的传动比。所以一般用来车外圆、端面、内孔等。
丝杠在车床上的作用主要是用于车削各种螺纹。当车床进行螺纹加工时，丝杠将进给箱的运动和动力传递给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动，从而实现精确的螺纹进给。 溜板箱是车床进给运动的操纵箱，内部装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构。
优必达机械提示您， 梯形丝杆通常应用于要求运行平滑、精密、清洁和免维护的仪器级别的应用中。螺母通常采用经内部润滑的聚合物材料。梯形丝杆的应用还有实验室和生命科学设备，例如DNA采样设备、扫描设备以及流体搬运设备等。其它应用还包括雕刻、快速成型、检验和数据存储设备。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
排出空气。在水泵未通电之前，将该螺丝杆拧松，让水通过进水口自然流入，待有水从该空溢出的时，即表明泵中的空气已排出，再将螺丝拧紧，而后水泵通电工作，其作用是排除水泵中的空气。
滚珠丝杠和齿条对比
1、丝杆机主要是精度高，成本低，但速度慢，切割力度有限 齿条机主要针对木工行业和需要大力切割的行业，速度快，力度大，但精度低 ！买机器主要看你的产品，还有看要求是什么样的。
2、一般超过6米建议使用齿条.丝杆的精度确实比齿条好，这要看你的负载和跨距情况.现在齿条也有很多消隙手段.来弥补精度上的问题.滚珠丝杠传动的原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
3、滚珠丝杠 是精密的 螺旋传动 机构，可以将 螺旋运动 转变为 直线运动 ，传动省力，精度很高，可以用于各种切削设备的直线传动。齿条传动，是将转动转变为直线运动，传动不很平稳，只适合要求精度不太高的地方，不能用于加工螺纹等精密加工。
4、齿轮齿条传动精度较高，但不如滚珠丝杠。齿轮齿条传动精度较高，一般可达 0.1mm，如果配置较高的话，定位精度可达0.03-0.05mm，重复定位精度在0.03mm左右，反向间隙只有0.01mm以下。
5、齿轮传动的效率约为99%，齿条可以参考这个，普通丝杠效率一般为50%，即使Lead Angle较大也不会超过60 滚珠丝杠的Lead Angle只要不过于小，一般正效率可以达到90%以上，但一般不超过95 从功率角度来说，齿轮齿条传动与滚珠丝杆传动差别很小。
6、普通丝杠：±0.2mm 滚珠丝杠：±0.025mm 速度：普通丝杠：最大0.5m/sec 滚珠丝杠：最大1m/sec 齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。
数控机床为什么常采用滚珠杠螺母副作为传动元件?
1、first，螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的，它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。螺杆和螺母的运动关系是相对的。 滑动螺旋机构的螺旋副由于摩擦阻力大，效率低，精度低，不能满足它的要求，因此许多现代机械多采用滚动螺旋机构（滚珠丝杠）。
2、因为滚珠丝杠副的主要优势就是摩擦力小传动平稳，长期效应好（即磨损少，精度损失小）。滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。
3、螺母副在进给中起到传递动力的作用，当滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。
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