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列管式换热器和螺旋板式换热器对比,它们的优缺点是什么?
1、化、农化、精细化工等行业。列管相对于螺旋板换热器的应用范围差不多，但列 管因其结构特点易堵塞，且物料流程短，换热不够充分，所以换热效率没有螺旋 板高。两者具体适用场景不同，螺旋板国标最高压力6Mpa，压力大的就需要 用到列管换热，属于压力容器。
2、套管式换热器：其优点为传热面积大，换热效率高。缺点为检修和清洗麻烦，可拆链接处容易造成渗漏。螺旋板式换热器：其优点传热效率好，运行可行性强，阻力小。缺点为焊接质量要求高，运行可靠性强，阻力小。缺点为对于焊接质量要求高，检修困难，重量大，钢性差，安装难度大。
3、可以用在 压力较大的工况下，因此应用十分广泛。螺旋板式换热器对于传统的管壳式换热器而言，螺旋板式换热器的热回收效能 高，设备投资低。螺旋板式换热器的通过逆流传热，传热效率是管壳式的2-3 倍，但是设备大小体积却比其小，节省了很多空间。
4、（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
5、螺旋板式换热器主要应用于环保废水、污泥处理、可再生能源、食品、药化、焦 化、农化、精细化工等行业。列管相对于螺旋板换热器的应用范围差不多，但列 管因其结构特点易堵塞，且物料流程短，换热不够充分，所以换热效率没有螺旋 板高。
螺旋板式换热器相比列管式换热器的优点有哪些?
高，设备投资低。螺旋板式换热器的通过逆流传热，传热效率是管壳式的2-3 倍，但是设备大小体积却比其小，节省了很多空间。
首先，传热效率高是其显著特点。与列管式换热器相比，螺旋板式换热器的传热效率可达1-3倍，其等截面单通道设计避免了流动死区。定距柱和螺旋通道的设计增加了流体的扰动，使得水水换热时的传热系数可高达3000W/（㎡.K），表现出了极佳的热能传递能力。其次，有效回收低温热能是螺旋板式换热器的另一个亮点。
传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。
生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二是因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
优点：螺旋板换热器用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱，有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热，传热系数可达8～5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。
螺旋板换热器的性能是什么?
在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。换热器的分类比较广泛：要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。
传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。
总的来说，螺旋折流板换热器以其卓越的传热性能、低阻力特性、防垢优势和优良的振动控制，展示了其在换热器领域的显著优势，为工业应用提供了更为高效、可靠的解决方案。
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
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