本篇文章给大家谈谈数控单螺旋槽编程方法，以及数控螺旋槽铣床对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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广州数控928车床加工螺旋槽,螺距4,宽0.4,深0.2,应该怎么编程
用G92编程，螺距4，用手磨槽刀车，改变G92刀具定位点的Z坐标值调整槽宽。
假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。
以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
右侧刀刃基本不切削。G76在设定参数P中的螺纹牙角度的情况下，可以实现斜进法 大螺距螺纹车削中。直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。通常直进法只适用于车削螺距较小(P4mm)的梯形螺纹，而粗车螺距较大(P4mm)的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
数控车床用什么代码车螺旋油槽
G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
题目描述不够具体，不能准确回答你的问题。g92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。最好的方法还是用g32去车，因为通常油槽两端是不通的。如果你要更具体的方法采纳后发个图纸过来再帮你详细解
油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽，那么虚线应该画成粗实线。
从螺旋槽起点前的工件外开始G32加工锥螺纹，终点是油槽的起点，然后G32加工直螺纹，最后又是用G32加工锥螺纹退出工件。数控程序格式如下：……G0XZ定位到工件外一点，这个点位于油槽起点前。G32XZF进入工件G32Z车油槽G32XZ退出工件G0XZ第二个和第三个G32是可以省略的。
子油槽 G32车削 中间没有退刀 来回拉。
U型槽怎样编程?
要看你加工的槽是螺旋槽还是单环槽？螺旋槽就要用螺纹指令，刀具要跟U一致的成型刀，如果是环槽直接用尖刀走G01/02/03就行。
从图上看，感觉这个U型槽，可能需要通过计算机来完成编程，毕竟这种位置的数据量比较大，不是通过人工计算可以得到所有点位数据的，而且这个还和机床主轴的转速有关。
会电脑编程这个很简单，5分钟编好，手工你得编好久。
主要在于不断调试 abb机器人编程也分为示教编程与仿真编程 示教编程就跟图形编程没两样，无非就是固定命令操作 然后需要不断进行调试测验得出最终想要达到的目的 仿真编程难度稍微大一些，需要你先做好仿真建模 然后就通过编程虚拟模拟仿真运行效果最后再导入 这两种编程各有优缺，通过都需要结合一起使用。
这种槽要求不是很高，手磨这样子的刀子直接插进去。
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