螺旋槽宏程序编程实例(螺旋铣键槽宏程序)

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数控铣床的基本操作

1、、DNC 直接数控: 由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC操作。当完成DNC操作后,数控机床记忆是不存在的,由DNC输入之程序。

2、数控铣床对刀的步骤如下: 选择机床上的点作为工件坐标原点,这是对刀的第一步。通常,工件坐标原点是机床上的一个已知点,它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时,需要选择一个刀具,将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。

3、开机流程: 数控铣床启动时务必进行开机检查,确保机床无异常,遵循开机顺序,如N0150-G40 G01 X15 Y0取消左刀补。基础操作: 上工件时需找准位置,使用寻边器进行Y向对刀,如触及X坐标(-3300)和(-200.300)计算工件坐标;Z向对刀通过安装刀具测记Z坐标(-250.800)。

4、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。

5、数控铣床加工时,对刀一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点为刀位点。因此,无论采用何种工具对刀,目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。对刀点为圆柱孔的中心线 (1)采用千分表对刀。

波浪型螺杆如何铣?

单波型螺杆的特点是两个相邻螺槽的底径是相等的,但却是偏心的,而且偏心距相等,并对称开螺杆轴线。由于螺槽深度沿轴向呈波浪形周期性地变化,所以预塑时物料受到强挤压各强剪切作用,吸收大量机械能并进行能量转换;而到波谷时物料得到松弛,进行能量的均衡各温度的均化。

这个螺杆一般是螺槽的根部有波浪的起伏 也是很少用到的螺杆。希望我的回答可以对你有所帮助。

常规注塑螺杆? :一般的注塑机用一要标准的中径螺杆,再配两根高低压的常规螺杆,可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式:加料段,压缩段,均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。

数控编程的所有G0代码和M0代码有那些?要详细

数控指令代码列举以下代码:G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。

G代码功能详解 快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__ (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。 (3)不运动的坐标无须编程。

CNC数控编程的代码如下:G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。

插削键槽时有喇叭口

1、依前文所述,需对腔孔的底部余量进行有效去除。可以利用自动编程软件进行编程,生成腔孔程序后再进行加工。在半精加工腔孔时,将第一个沉孔直接加工成形,后续不再加工。各孔壁及底面单边留余量0.15mm。腔孔加工轨迹如图5所示,加工效果如图6所示。

2、铣槽、切槽和钻孔。铣槽是用铣床或铣刀头工具铣削出一条平整的槽口,可以按照实际需求进行调整。切槽是使用钢丝锯将钢材切割成不同的形状,将其固定在工作台上,再用钻头对钢材进行加工。钻孔是使用钻头钻出一个孔,用切割刀将孔的边缘切割成平面,形成一个完整的槽口。

3、插床属于金属切削机床,是用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件。插床分类:介绍利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样,也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立式布局。

4、对于那些不通孔或者存在妨碍台肩的内孔键槽,插削几乎成为了之一适用的加工手段。

5、方法:工件装夹与找正:工件可用三爪自定心卡盘装夹,或用压板和平行垫铁直接装夹在插床工作台上。划线:把鞍板固定在一定位置,横向移动工作台,用装在刀架上的划针在工件端面上划一条线。刀具选用与安装:插削键槽时一般采用高速钢切刀。

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