今天给各位分享长螺旋钻孔压灌桩施工常见的质量问题有哪些的知识，其中也会对长螺旋钻孔压灌注桩缺点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、长螺旋钻孔压灌桩的特点建筑工程介绍?
- 2、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺有哪几个步骤
- 3、长螺旋钻孔灌注桩施工要点和控制措施
- 4、CFG桩施工+检测+通病防治,全方位解析?
- 5、如何防治钻孔灌注桩钻孔施工时质量通病
长螺旋钻孔压灌桩的特点建筑工程介绍?
1、长螺旋钻孔灌注桩优点简洁液压系统，简洁液压管路设计布置，不因减少了液压油管的非受迫性损坏，而且使设备实现了真正意义上360度无限全旋转。长螺旋钻孔灌注桩优点独立的回转机构，采用了独立的回转机构可使钢板桩定位更加容易，更重要的是使设备实现了360度全回转，大大提高了施工效率。
2、该工艺无噪音、无振动、无泥浆，施工速度快，穿透能力强，可以进入强风化层，但不能入岩。其最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。
3、长螺旋钻孔压灌注桩基本特点：长螺旋钻孔压灌桩基础施工适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属于非挤土成桩工艺，具有穿透力强、低噪声、无震动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
4、与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70～90kg。（2）混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm。
5、超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。
6、其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。本工艺标准适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺栓钻成孔灌注桩工程。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺有哪几个步骤
1、长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：施工准备→施工设备安装及调试→试成柱→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。
2、长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺包括以下几个步骤： 长螺旋钻孔：这种方法使用泥浆来携带钻渣。正循环钻孔是泥浆从钻头喷入钻孔，携带钻渣上升至沉淀池；反循环则是相反的过程。这种方法不适合于卵石层和硬质岩层的钻孔。
3、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺要点步骤：1 当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25 的黏土时，应进行试钻。2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20 ，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
4、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 (1)回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。(2)冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
5、测量并准确确定桩位。 将钻机准确对位至预定桩点。 启动钻机进行钻进作业。 钻进至达到设计要求的桩底位置并形成孔洞。 开始灌注预先准备好的混凝土，同时逐步提升钻杆。 对于需要配筋的桩，预先制作好钢筋笼。 在混凝土灌注完成后或将要初凝时，将钢筋笼缓缓放入孔内。
长螺旋钻孔灌注桩施工要点和控制措施
1、安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
2、质量控制要点 开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，焊接、机械连接等加强工艺管理，确保符合规范要求。 钢筋笼吊装过程中对准孔位轻放、慢放，确保不变形不走样。
3、长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg，坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
4、一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量的事前控制措施：审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将桩机及水泥浆制备等设备的合格证，年检证，准运行证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。
CFG桩施工+检测+通病防治,全方位解析?
1、桩身完整性及桩身混凝土质量检测采用低应变动测法中的反射波法。
2、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。混合料搅拌质量有缺陷。
3、低应变反射波法：探查桩基完整性利用低应变反射波法，我们能够分析桩体的完整性和缺陷程度。然而，它在遇到渐变缩径、离析范围大或预制桩裂隙判断上存在局限性，对桩底沉渣厚度的精确测定也较为困难。在地质资料不足或施工记录不准确时，判断缺陷性质需要谨慎。
如何防治钻孔灌注桩钻孔施工时质量通病
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
)对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防塌孔。3)清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。4)端承桩清孔后，将取样盒吊入孔底。
（5）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：①施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。
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