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滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧的方法有哪些
轴向间隙调整与预紧方法主要分为四类,分别是双螺母螺纹预紧调隙式、双螺母垫片预紧调隙式、双螺母齿差式预紧调隙式、弹簧式自动调整预紧调隙式。滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点得弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。
单螺母预压调整/ 单螺母调整法巧妙地利用螺母中央沟槽的螺距差异,通过在A、B侧创建相位差,施加预压载荷(Fa0)。这个预压过程会促使A、B侧各自产生相应的弹性变形,da0的微调成为调整间隙的关键步骤。/ 双螺母的精密调整/ 双螺母系统提供了更为精细的控制选项。
常用的间隙调整方法如下:垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧,并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,以消除间隙和产生预紧力。特点:结构简单可靠,刚性好,拆卸方便。
双螺母消隙常用的双螺母丝杠消除间隙方法有:(1)垫片调整法:一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧,并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,以消除间隙和产生预紧力。特点:结构简单可靠,刚性好,拆卸方便。
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理是:根据丝杠副的设计要求,通过调整螺母中心距和/或调整轴承座中心距,使丝杠副的轴向间隙保持在规定范围内。
数控车床中拖板丝杆必须装平面轴承吗
这个一般是必须装的。滚珠丝杠副的4种安装方式:滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多,内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。按螺纹轨道的截面形状分为单圆弧和双圆弧两种截形。
更换X向平面轴承完后,把磁性表座吸在中拖板上,表头支在丝杠的端面上。用双手沿X向使劲来回推拉刀架(注意要把丝杠功放开起来),这时看表的变化有多大,一般控制在0.01mm为宜,允许偏大一点,但是不要超过0.017mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。
小拖板有丝杆带动沿导轨前行后退,松紧有斜镶条调节,有时丝杆与螺母磨损大和后端平面轴承坏了会发涩过紧,和刀架应该没关系,两者不撘,只不过刀架安装在拖板上方,由拖板带着刀架走而已。
)拆开螺母固定螺丝,在拖板中间的位置。2)拆开两端的连接销,推开拖板,把丝杆取出。
然后固紧顶块螺钉。如果仍未达到要求,调整档板与导轨的间隙达 0.02mm,再调节传动螺母上 的两只螺钉(老产品有四只)。 转动粗动手轮时拖板不走。原 因:(1)仪器受强烈冲击后,丝杆向尾架方向脱出,造成读数头啮合齿轮错位。(2) 传动小齿轮固紧螺母松动, 造成传动小齿轮与丝杆打滑。
螺旋传动的类型有哪些
螺旋传动按其在机械中的作用可分为:1)传力螺旋传动。以传递力为主,可用较小的转矩转动产生轴向运动和大的轴向力,例如螺旋压力机和螺旋千斤顶等。一般在低转速下工作,每次工作时间短或间歇工作。2)传导螺旋传动。以传递运动为主,常用作实现机床中刀具和工作台的直线进给。
滚动螺旋:滚动螺旋间的滚动体绝大多数为钢球(或称滚珠),也有采用圆柱滚子、圆锥滚子及圆片滚子等。静压螺旋:静压螺旋传动,是由液体静压螺旋副组成的传动。
螺旋传动按螺杆和螺母之间的摩擦状态,可分为:滑动螺旋、滚动螺旋、滚滑螺旋和液压螺旋。1)滑动螺旋滑动螺旋摩擦系数比其他三种大,传动效率低,低速时有爬行现象,但抗冲击性较强。采用单螺母时,因螺纹有侧隙,反转有空行程,定位精度较低,采用双螺母预紧可消除间隙,但摩擦较大。
螺旋传动常用类型有:滑动螺旋传动、静压螺旋传动和滚动螺旋传动。滑动螺旋传动 通常所说的滑动螺旋传动就是普通滑动螺旋传动。滑动螺旋通常采用梯形螺纹和锯齿形螺纹,其中梯形螺纹应用最广,锯齿形螺纹用于单面受力。
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