本篇文章给大家谈谈螺旋循环最佳宏程序，以及螺旋循环模式的定义对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、螺旋加工循环指令是什么?
- 2、广州数控系统G代码M代码是什么?
- 3、...N1G92X#1Z-8.0F1. #1=#1-0.2 G28 U0. 数控车床宏程序初学...
- 4、fanuc系统铣螺旋线怎样编程
- 5、数控机床的操作方法
螺旋加工循环指令是什么?
螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环44所示），用一个程序段来指令。
螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
加工中心加工螺纹孔一般可以使用孔加工固定循环指令G84(右螺旋）、G74(左螺旋），用丝锥攻丝。根据机床的功率大小，一般小于M24。大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G0G03螺旋插补指令进行螺纹铣削，外螺纹也可以加工。具体指令格式请查阅编程使用说明书，两句话说不明白。
G83，G84，G85指令的应用如下：G83：断续进给，快速进给，深孔排屑钻。G84：切削进给，主轴反转，切削进给，攻右旋螺纹。G85：切削进给，切削进给，镗削。
以上刚性攻丝编程由于将参数 No.5200#0 设置为 1， 固定循环 G84/ 成为刚性攻丝的指令 ， 所以它的编程格式就完全与原固定循环 G84/G74 普通攻丝是一样的。根据用户的使用调查 ， 刚性攻丝性能大大优于普通攻丝。 螺旋进刀的G功能 螺旋进刀的G01的意思是 预读控制，超前读多个程序段。
Z轴攻丝循环G33 指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。运动过程中主轴每转一圈Z轴移动一个螺距，与丝锥的螺距始终保持一致，在工件内孔形成一条螺旋切槽，可一次切削完成内孔的螺纹加工。
广州数控系统G代码M代码是什么?
数控车床的G、M、F、S、T分别代表不同的指令和功能。G代表准备功能，它用于指令机床进行特定的动作或操作。G代码是数控机床编程中的关键部分，控制着机床的运动方式。例如，G01代表直线插补，使得刀具能够按照直线轨迹移动；G02和G03则分别代表顺时针和逆时针的圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径切削。
G代码是准备功能，如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能，如M3是主轴正转，M4是主轴反转，M5主轴停止，M8切削液开，M9切削液关。
G代码有多种组别和功能，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、顺时针圆弧插补（G02）、逆时针圆弧插补（G03）等，具体可参考各数控系统编程操作说明书。 M代码主要是用于控制机床辅助功能，如主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）、冷却液开（M08）、冷却液关（M09）等。
M代码一般是机床厂家设定。常用的由M30，M05，M06，M07等。
G代码是G功能代码，M代码是M功能辅助代码。
...N1G92X#1Z-8.0F1. #1=#1-0.2 G28 U0. 数控车床宏程序初学...
1、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。
2、O0010； N1 G92X0Y0Z0； N2 S600M03； N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0； N4 G01Y900.0F150； N5 G03X500.0Y1150.0R650.0； N6 G00G40X0Y0M05； N7 M30； 编程时应注意的是代码的含义。车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
3、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
4、G18，G19是可用于选择平面的平面选择命令。G17选择XY平面。G18选择ZX平面。 G19Y是选择平面。平面选择G17，G18，G19指令用于指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。表示加工在某一平面内进行的功能。g17在xy、g18在zx、g19在yz，程序段中的坐标地址符的书写应于平面指令一致。
5、N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。
6、N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点、N120G92X48Z－60F8车X48处第一刀、N130GO1W－42F1改变车螺纹的起点、N140G92X48Z－60F8车左边、N150G01Z10F1回到起点。
fanuc系统铣螺旋线怎样编程
用G2或G3，加一个Z就可以了。例如：G0 G90 G54 X Y0. ZG2 I- Z0 F200 从Z10到Z0就是一个螺旋线，如果要很多圈可以用子程序或者宏程序啦。
首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定。
(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。
公式计算如下：tanΨ=Pn/π×d2 P=螺距；d2=中径；n=线数；Pn=导程 滚丝机锥度就是应该调整一个螺纹升角。 M10×1的螺纹升角为：tanΨ=1/（π×35）=0.034043838；Ψ=9498度。
FANUC系统根据参数5130设定，0为45度，改成10为90度，90度退刀可以让螺纹车到最根部。螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。
数控机床的操作方法
首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。
开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。
【数控机床操作】数控机床操作方法是什么数控机床操作注意事项数控机床操作方法是什么完整的数控车床加工主要由以下九个部分组成：开机→加工前检查→装夹工件→输入→程序开始加工→加工完毕→检查工件→卸载工件→清扫机床→关机。开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。
、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
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