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铰刀直槽和螺旋槽有什么区别?求大神帮助
铰刀齿槽方向 直槽和螺旋槽，其中螺旋槽可分为左螺旋和右螺旋两种。 直槽 ：制造，检验，刃磨均方便，使用较多 螺旋槽：切削平稳，振动小，耐用度大，铰孔质量好，可用来加工有断续表面的孔，如有键槽的孔，能避免铰刀被卡住和防止刀齿崩裂。
从制造上来说直槽铰刀一般是3挤3切（也就是说有3个挤压刃，3个切削刃），而螺旋槽铰刀一般是6刃等分，没有挤压和切削之分。从使用上来说，螺旋槽铰刀能断续切削和其他比较难加工的。至于综合使用效果，个人认为直槽要好一些，不过要看什么场合。
槽直铰刀适合加工盲孔，左旋右切的螺旋铰刀适合加工通孔工件。铰刀，德国贝克铰刀目前领先于这一行业。覆盖精密孔加工的各种高精密铰刀。一般螺旋度是7度和45度之分，德国贝克铰刀领先于铰刀制作行业。精度在H7也就是国际公差H70.007谬之内。
螺旋槽丝锥与直槽丝锥的区别 排屑方式 螺旋槽丝锥采用向上排屑方式，适合盲孔螺纹加工；而直槽丝锥则是向下排屑，适用于通孔加工。种类 螺旋槽丝锥有左旋和右旋两种类型，因其排屑槽为螺旋状而得名。相比之下，直槽丝锥没有这种分类。
螺旋槽丝锥与直槽丝锥的区别如下：加工螺纹时排屑方式不一样。螺旋槽丝锥的排屑方式是向上，适用于盲孔螺纹加工。直槽丝锥的排屑方式是向下，适用与通孔加工。螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。
我有更好的答案推荐于2016-09-28 21：17：41 最佳答案 通常认为直槽、螺旋槽排屑方式不同 前者往下排屑后者往上 。螺旋槽的还有个抗震功能。应为它跟切削面始终是相同齿数接触。直槽的会有间隙段。直槽的由于槽没螺旋槽的槽深，所以刀具强度要比螺旋槽的强。
铰刀设计要点
1、铰刀的公称直径应与孔的公称直径一致。在设计和制造时，需要考虑扩张和收缩量，并留出必要的磨损余量。如果出现收缩，铰刀的最大和最小极限尺寸的计算公式为：domax=dωmax+Pamin 和 domin=domax-G，其中G是国家标准规定的铰刀制造公差（通常为0.35mm）。
2、铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数=4~8个。铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。
3、刀尖角度：铰刀的刀尖角度为90度，较小的角度可以提高加工精度，较大的角度则可以提高加工效率。刃倾角：刃倾角指铰刀切削刃与铰孔轴线之间的夹角，一般为0度至10度。较小的刃倾角可以提高加工精度，较大的刃倾角则可以提高加工效率。刃部前角指铰刀切削刃前面的角度，一般为5度至10度。
4、铰刀主要用于对钻孔进行微调，以达到更高的精度和表面光洁度。这种刀具的设计特点在于其精细的单刃结构，它允许操作者对已有的孔进行精细加工，以纠正任何不规则或偏差，确保孔的直径、圆度和光洁度达到预设标准。铰刀的使用通常是在钻孔工序之后。
5、这样在重磨后，刀具的径向尺寸变化较小，确保了加工精度的稳定性。 刃倾角： 通常铰刀的刃倾角为0°，但这有助于提高铰孔的平稳性和质量。在加工韧性材料时，可将刃倾角磨至15°~20°，以便于切屑向前排出，避免划伤已加工表面。而在铰削盲孔时，可在刀具前端设计带有刃倾角的凹坑，以存放切屑。
请问铰孔时铰刀的公差如何选择?
1、在铰孔加工中，公差选择至关重要。以工件孔径φ16mm（允许有0~+0.027mm的误差）为例，铰刀直径的基本尺寸即为φ16mm。为了保证加工精度，上偏差es被设定为公差的一半，即0.027mm乘以2/3，等于0.018mm。因此，适合的铰刀尺寸应为φ16mm的公差范围，即φ16（+0.009~+0.018）mm。
2、铰刀公差：上偏差es=2IT/3=0.027X2/3=0.018mm。所选用铰刀尺寸应为φ16（+0.009~+0.018）。标准绞刀一般都是基轴制尺寸。比如HHH6。当然也可以根据所加工孔的尺寸去订做特殊尺寸及公差的绞刀。
3、铰刀后面公差标注为D或D4，是按照老的国家标准标注的公差等级。对应新的现行的国家标准公差等级，老标准的 D---对应新标准的公差等级H7；老标准的 D4---对应新标准的公差等级介于H8---至H9两者之间。铰刀，你可以放大钻孔等，或缩小形状的[工具]。
4、铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。
5、铰削时避免孔中倒转，以免损坏切削刃；退出孔后才停车，防止孔壁产生拉痕；铰孔尺寸精度受多种因素影响，批量铰孔前需试铰以避免废品；铰刀使用后，要清理切屑并涂抹油保护，防止刃口受损。总的来说，H7铰刀的精度等级和使用要求都比H8更为严格，选择适合的铰刀类型对保证加工质量至关重要。
6、铰孔时铰刀的公差由被加工孔公差决定：上偏差es=0.67IT=0.67X0.05=0.034mm 下偏差ei=0.33IT=0.33x0.05=0.017mm 因此所选铰刀为：直径92（+0.017~+0.034）mm 钻孔留铰孔余量0.2~0.3mm，即选择直径7~8mm的麻花钻。当然铰刀和麻花钻要想好用，还要好好刃磨。
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